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回轉(zhuǎn)支承裝置包括各種回轉(zhuǎn)支承大軸承，回轉(zhuǎn)滾道等。其作用是用來支承某一較重的機構(gòu)圍繞著某個圓心旋轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)支承裝置的滾道一般需要進(jìn)行熱處理加工，通常的工序是：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→精加工→滾道面火焰表面淬火→滾道面磨削等工序。其中的滾道面火焰表面淬火會形成一個軟帶。所謂軟帶是未經(jīng)熱處理的區(qū)域。軟帶的形成是熱處理工藝所必需的。在最后的熱處理工藝中由于回轉(zhuǎn)支承的滾道圓的直徑都比較大，通常會采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加熱需要淬硬的工件表面然后加水冷卻，這一過程是連續(xù)完成的。加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，同時沿著工件的圓做圓周運動。當(dāng)運動到接近360度時立即停止加熱和噴水。也就是加熱和噴水的圓區(qū)域不發(fā)生重疊現(xiàn)象。如果發(fā)生加熱和噴水的圓區(qū)域出現(xiàn)重疊現(xiàn)象（熱處理在圓上的角度大于360度）會發(fā)生工件產(chǎn)生裂紋。未經(jīng)熱處理的區(qū)域沿切向的寬度一般為15毫米。這個15毫米的區(qū)域在回轉(zhuǎn)支承中被稱做軟帶。在英文中常成為 Soft Zone 。正常的情況下，制造上在工件存在軟帶的位置打上鋼字“S”字樣來說明具體的軟帶位置。進(jìn)口或國產(chǎn)的正規(guī)產(chǎn)品通常都有這個十分重要的標(biāo)記。軟帶安裝的位置要求從本質(zhì)上將是為了提高軸承的壽命，從用戶和制造商兩個角度來講還是合理的安裝回轉(zhuǎn)支承的上下環(huán)軟帶的位置比較好。所以，作為回轉(zhuǎn)支承的制造商應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記回轉(zhuǎn)支承的軟帶位置，作為制造和安裝商應(yīng)根據(jù)需要合理安裝回轉(zhuǎn)支承的軟帶位置。
因為回轉(zhuǎn)支承裝置上存在軟帶的必然性，這就要求作為使用和選用回轉(zhuǎn)支承裝置的使用者要合理的安裝其軟帶的位置，以提高軸承的使用壽命。一般的原則是設(shè)法將軟帶安裝在載荷變化過程中軟帶承載受壓最小的位置。通常回轉(zhuǎn)裝置的上環(huán)軟帶安裝在垂直于俯仰轉(zhuǎn)動面投影線的位置，例如裝船機或堆取料機回轉(zhuǎn)裝置的上環(huán)軟帶要安裝在垂直于懸臂中心線切過回轉(zhuǎn)中心的位置，即站在回轉(zhuǎn)中心上面對懸臂的左或右側(cè)的90度位置。通常的機械設(shè)計中軟帶在此位置不會存在回轉(zhuǎn)支承裝置的支承輥子的受力最大狀態(tài)。回轉(zhuǎn)裝置的下環(huán)軟帶的安裝位置要根據(jù)設(shè)備的重心情況和回轉(zhuǎn)角度范圍來確定。如果回轉(zhuǎn)的角度為左右100度，回轉(zhuǎn)以上部分的最大重心位置在前方，建議將下環(huán)軟帶安裝在后方，即180度位置。如果回轉(zhuǎn)以上部分的重心變化位置在前后位置是相等的，則可任意安裝下環(huán)軟帶的角度位置。
